Полимерные защитные, антикоррозионные композиции

Наша компания  также осуществляет  нанесение  выпускаемых полимерных  композиций. Применяемые  нашей компанией,  полимерные  композиции,   являются защитными материалами широкого спектра действия и успешно применяются в промышленном и гражданском строительстве, машиностроении и энергетике.

Свойства и преимущества

Полимер  обладает большой  склеивающей способностью, что позволяет проводить работы в условиях, где нельзя применять традиционные методы:

  • Это ремонтные работы трубопроводов и других металлоконструкций, РВС.
  • Может наноситься при положительной +5  температуре окружающей среды  и отверждаться  в пределах от нескольких минут до нескольких суток.
  • Позволяет проводить  работы без огневым  методом, что актуально в нефтегазовой и нефтехимической промышленности.
  • Очень высокая устойчивость к кислотам, щелочам средней и высокой концентрации.

Рекомендации

 Полимерные композиции  позволяют комплексно решать задачи по защите строительных конструкций, резервуарных парков,  зданий, как при новом строительстве, так и при ремонтно-восстановительных работах различной степени сложности.

Применение

Обрабатываемая поверхность не требует специальной, так называемой чистовой подготовки, необходимо только удалить рыхлый слой (окалину), влагу и жировой налет, затем используемый нашей компанией полимерные материалы  можно наносить на поверхность (даже поврежденную коррозией). Проникая во все неровности и поры не оставляя воздушной прослойки, покрытие так же имеет хорошую адгезию и тем самым останавливает процесс коррозии и консервирует поверхность.

 Гидроизолирующие защитные системы :

— устройство покрытий искусственных водоёмов, резервуаров и других водонаполненных сооружений, в том числе подверженных воздействию агрессивных сред (сточные воды, кислоты, сырая нефть, солевые приямки, пожарные и технологические водоемы, градирни, баки-нейтрализаторы)

 — гидроизоляция подземных сооружений с постоянным воздействием влаги, защита бетонных конструкций от агрессивного  подпора воды, высотой водяного столба до 20 м.

 

Антикоррозионная защита, ликвидация свищей и герметизация трубопроводов, нефтепроводов, металлических и железобетонных резервуаров, внутренняя санация трубопроводов

Упрочняющие покрытия — содержат в своем составе прочные наполнители: корундовый порошок, базальтовые, стеклянные или керамические чешуйки, стекло-, базальто-, или угольную ткань, стойкие к износу полиуретановые каучуки.

Такие покрытия используют для защиты от износа и разрушения напорных камер насосов,  внутренних  поверхностей  пульпопроводов,  защиты от разрушения  бетонных  и  металлических  конструкций  в  зоне  переменного уровня,  корпусов  судов  и  нефтяных  резервуаров.

—  долговременные  антикоррозионные  покрытия  магистральных  газо-нефтепроводов,  резервуаров,  трубопроводов  и  металлоконструкций, защита  металлических  поверхностей  волновых  зон,  влажных поверхностей, кислотостойкие защитные покрытия для металла, бетона, пористых материалов.

  Применяемые полимерные  композиции  выполняют функцию грунтовки, содержат в своем составе, как ингибитор, так и пассивный протектор коррозии, что обеспечивает покрытию надежные антикоррозионные свойства  даже при контакте с высоко агрессивными средами.   Полимерное защитное  покрытие   пленочного типа с высокой адгезией, атмосферостойкое, водонепроницаемое. Уникальная молекулярная структура обуславливает низкую проницаемость покрытий для агрессивных веществ, что позволяет защитить металлические поверхности, постоянно контактирующие с агрессивными средами на срок 7 и более лет (зона эксплуатации С5М, ISO 12944 ).

 

Предел прочности при отрыве при температуре (20±2) °С через 1 сутки, МПа, не менее

9.0

Адгезия к металлу, баллы:

1

Прочность на истирание,( на установке «Фриц Хекер» при нагрузке 10Н,

окружной скорости 0,3 м/с, г/см2.

0,00309

Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее :

80

Прочность, при ударе, кгс/см2, не менее . 

 

40

Твердость по Шору А, усл. ед

 

94

Прочность на растяжении, МПа

65

Эластичность пленки при изгибе, мм, не менее

1

Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С

не более

8-ми часов

Удельное поверхностное сопротивление, Ом

2•10’14

Электрическая прочность, кВ/мм.

103

Водопоглощение ,% , не более.

0,003

Устойчивость к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и

растрескивания покрытия, в диапазоне температур:

от минус(50±3)°С до плюс (20±5)°С .

от минус(60±3)°С до плюс (20±5)°С .

не менее 20

не менее 20

Площадь катодного отслаивания, см2, после 30 суток испытаний в 3%-ном растворе

NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре:

Плюс (20±5)°С       

Плюс (40±3)°С       

не более 2,0

не более 4,0

  

Так же используется защитное УФ-атмосфера-стойкое покрытие   предназначенное для антикоррозионной защиты, защиты от механического износа, химической защиты металлических конструкций от агрессивных сред.  Исключительно высокая химическая (щелочи, хлориды, слабые кислоты) и биологическая устойчивость.

 

Отличные механические показатели, абразив устойчивость.

 

Наименование показателя

 

Предел прочности при отрыве при температуре (20±2) °С через 1 сутки, МПа, не менее  

 9,0

Адгезия к металлу, баллы,

1,0

Прочность, при ударе, кгс/см2, не менее

40

Прочность на истирание, кг кварцевого песка на 1 мм толщины покрытия, не менее

270

Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее

 60

Стойкость пленки покрытия к действию 25% -ного раствора серной кислоты:

— при (20 градусах С

Стойкость пленки покрытия к действию 75% -ного раствора фосфорной кислоты:

— при (20 градусах С

Стойкость пленки покрытия к действию 20% -ного водного раствора аммиака :

— при (20 градусах С

 

 

стойкое

 

стойкое

 

стойкое

 

NaOH – 40% водный раствор

стойкое

Бензин Аи 80

стойкое

Дизильное топливо

стойкое

 

Нефть  (50%нефти/50% воды) солей не  менее 120 000 млг./л . 

 

стойкое

 

Метанол

стойкое

МТБЭ  (метилтретбутиловый эфир)     

    

стойкое

ММА (монометиланилин)

стойкое

 

Подготовка поверхности

Исходное состояние РВС- 2000

Покрытие полимерным покрытием

Пример работы покрытия полимерами на резервуарах АЗС

Исходное состояние РГС

0 слой - обработка швов спецтканью, пропитанной полимером

1 слой покрытия - полимерная грунтовка

2 слой покрытия - 1 слой полимера

3 слой покрытия - 2 слой полимера

4 слой покрытия - нанесение защитного кислототопливоупорным лаком

Пролистать наверх