Основная деятельность

  • Технологии, оборудование  добычи  и  транспортирования  трудно извлекаемой  нефти.

 

  • Технологии, оборудование, оказание услуг  по  гомогенизации  донных отложений  в  РВС,  возврат  их в рецикл,  с последующей  реализацией.

 

  • Технологии,  оборудование,  оказание услуг,  зачистка  теплообменного оборудования, РВС, отстойников.

 

  • Производство  нефтепромысловых  реагентов.

 

  • Производство присадок

Технологии, оборудование, оказание услуг по гомогенизации донных отложений в РВС, возврат их в рецикл, с последующей реализацией.

ООО «НПК «МОНОМЕР»  предлагает   апробированную  технологию   гомогенизации  донных отложений  в  РВС,  возврат  их в рецикл,  а также  отказ от их утилизации  и связанных с этим  затрат,  отказ от стандартной  процедуры  утилизации  т.е.   физической  потери  донных отложений в связи с  их передачей  на  утилизацию.

— гомогенизации  и перекачки  донных остатков нефти с применением собственного оборудования, на территории объектов ТПП.

Для изменения агрегатного состояния донных осадков ООО «НПК «МОНОМЕР» применяет в технологической цепочке откачки донных осадков «Акустический резонансно — импульсный смеситель «Шельф» с циркуляционным насосом. Данная технология позволит создавать устойчивую во времени однородную (гомогенную) структуру исключающую возврат в первоначальное состояние.

Донные остатки нефти через «сифонный» кран РВС специализированным насосным агрегатом (поставка МОНОМЕР) подается в накопительную емкость (поставка ТПП), заполняется на ≈50% (при необходимости производится нагрев донных остатков АДПМ – транспорт ТПП). Далее осуществляется циркуляция донных остатков с добавлением товарной нефти ≈50%, через установку «Шельф».

По окончании гомогенизации объема накопительной емкости жидкость вывозится/перекачивается (ответственность ТПП) на установку подготовки нефти для переподготовки.

Пример размещения оборудования по гомогенизации донных отложений на УПН Кислорского м/р

Принципиальная схема расстановки оборудования ООО «НПК МОНОМЕР»

Предлагается два варианта гомогенизации:

1.Донные остатки нефти + присадка (уд.расход 1500 гр/тонну, стоимость присадки 146 000 рублей) + нефть товарная ≈30% + «Шельф»;

2.Донные остатки нефти + нефть товарная ≈50% + «Шельф»;

 

Технологии, оборудование, оказание услуг, зачистка теплообменного оборудования, РВС, отстойников.

Оказываем услуги по зачистке теплообменного оборудования:

  • технологических трубопроводов  от 50мм 530 мм и более.
  • кожухотрубчатые теплообменники,
  • элементные (секционные) теплообменники,
  • витые теплообменники,
  • двухтрубные теплообменники,
  • пластинчатые теплообменники
  • спиральные теплообменники,
  • ребристые теплообменники
  • аппараты воздушного охлаждения,
  • скрубберы
  • змеевики  на  печах.

Технология  позволяет также  промывать теплообменное оборудование методом без разборной гидрохимической очистки на территории заказчика, при этом экономя деньги затрачиваемые на:

  • — демонтаж, монтаж оборудования
  • — погрузочные, разгрузочные работы
  • — транспортировка оборудования
  • — разборка, сборка оборудования.

Реагенты  промывки и зачистки  собственного производства.

Чтобы минимизировать воздействие на металлическую поверхность  и одновременно максимально воздействовать на отложения, реагенты  подбираются и изготавливаются  под  каждый объект  индивидуально.

Производство топливных присадок

Присадки  представляют  собой сбалансированные  композиции   промоторов воспламенения,  диспергаторов парафинов, моющих, противоизносных,  противодымных, антиокислительных, кислородсодержащих компонентов,  предназначенные   для производства все сезонного дизельного топлива высокого экологического класса  а также  бензинов.

Данные  присадки   рекомендуем для применения  при эксплуатации тяжелой карьерной техники  в условиях как высоких, так и низких  температур эксплуатации, для всех регионов, в том числе  и  высокогорья  1800-5000 метров, а также для малой поршневой  авиации,  в том  числе беспилотных летательных аппаратов.

Присадки   разработаны и сертифицированы   по  программе  импортозамещения  и на 100% состоят из отечественных компонентов, поэтому себестоимость присадки мало зависит от колебаний курса валют, что является выгодной особенностью при заключении долгосрочных контрактов на поставку присадки.

Присадки   поставляются в металлических бочках, евро кубах, а/цистернах, жд цистернах  или отгружается в тару потребителя.

Мы являемся производителем данной продукции и специалисты нашей лаборатории всегда готовы к сотрудничеству по подбору рецептуры внесения присадок  для оптимизации процессов доведения конкретно Вашего сырья до топлива необходимого Вам качества.

Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество.

 

Многофункциональная депрессорно-диспергирующая присадка для дизельного топлива и средних дистиллятов «Зима-дт»

Многофункциональная депрессорно-диспергирующая  присадка для всех видов средних дистиллятов. Позволяет существенно снижать предельную температуру фильтруемости и температуру застывания дизельных и лёгких печных топлив. Присадка    также улучшает дисперсную устойчивость парафиновых углеводородов в дизельном топливе при его хранении ниже температуры помутнения, так  как  присадка  выполняет роль модификатора роста парафиновых кристаллов :при низких температурах происходит их со кристаллизация с парафинами нормального строения с образованием мелких игольчатых кристаллов,  что предотвращает образование крупных кристаллов в топливе.

Присадка  вводится при температуре на 7-10 С выше начала помутнения  топлива.       Дизельное топливо не должно быть помутневшим,  в противном случае присадка не сработает, либо сработает с меньшей эффективностью и придётся  разогревать весь объём обработанного топлива.

Рекомендуемая норма ввода присадки для приготовления зимних сортов дизельного топлива: от 0,5% до 1% масс ( 5кг на 1 тонну топлива) или 0,5% объёма (5л на 995л топлива), что позволяет снизить предельную температуру фильтруемости  на 15-25 С , а температуру застывания на 20-30 С в зависимости от углеводородного состава дизельного топлива.

Присадку рекомендуется вводить в струю топлива или слить присадку в ёмкость, заполнить необходимое количество топлива и перемешать всё циркуляционным насосом из расчёта двукратного  объёма топлива.

Рекомендованная температура хранения присадки  : от -10 С до +30  С . После длительного хранения при низких температурах продукт должен быть перемешан перед использованием.

Присадка – умеренно опасное горючее вещество, 4 класс опасности.

Бензиновая присадка

Беззольная  добавка    не содержит  металлорганических соединений.

Представляет собой смесь ароматических аминов и кислородсодержащих компонентов и является октан повышающей добавкой к бензинам и различным фракциям бензина-сырца для улучшения их экологических и эксплуатационных свойств.

Одновременно она придает бензинам моющие, антикоррозионные свойства и обеспечивает снижение токсичных выбросов (CO,CH) автомобильного транспорта. Бензин с добавкой сохраняет постоянный компонентный состав.

Фазовая стабильность добавки и её смеси с бензином проверялась при их охлаждении до минус 50 С.  После охлаждения добавка и её смеси с бензином не расслаивались и не выделяли осадка. Бензин c присадкой  не агрессивен к металлам, не воздействует на резину и прокладочный материал.

Ниже приведены сравнительные характеристики наиболее распространенных беззольных добавок, выпускающихся на территории России (по состоянию на 01.02.2012г.).

  1. ММА (монометиланилин, ТУ 2471-269-00204168-96) – повышение ОЧ эталона при добавлении 1,5% масс: 6 ед., (максимально допустимая концентрация добавки в составе автомобильных бензинов по массе – не более 1,3%).
  2. Каскад-3 (многофункциональная октаноповышающая добавка, ТУ 0257-009-56491903-03) – повышение ОЧ эталона при добавлении 2% масс: 6 ед., (максимально допустимая концентрация добавки в составе автомобильных бензинов по массе – не более 1,45%).
  1. БВД (беззольная высокооктановая добавка, ТУ 38.401-58-228-99) – повышение ОЧ эталона при добавлении 2,5% масс: 6 ед., (максимально допустимая концентрация добавки в составе автомобильных бензинов по массе – не более 1,9%).
  2. МТБЭ (метил трет бутиловый эфир, ТУ 38.103704-90) – повышение ОЧ эталона при добавлении 15% масс: 5,5 ед., (максимально допустимая концентрация добавки в составе автомобильных бензинов по массе – не более 15%).

5 Присадка  № 1  (беззольная добавка к автомобильному бензину)

повышение ОЧ эталона:

при добавлении 5% об – 10 ед.

при добавлении 6% об – 14 ед.

при добавлении 7%об – 17-18 ед.

Ниже приведены сравнительные характеристики наиболее распространенных беззольных добавок, выпускающихся на территории России (по состоянию на 01.02.2012г.).

Нейтрализатор летучих меркаптанов «ИРИС»

Нейтрализатор  летучих меркаптанов  «ИРИС», предназначен для нейтрализации запаха   меркаптанов содержащихся в нефти и нефтепродуктах, вызывающих  при транспортировке , перекачки, переработки  неприятный  запах.

ТУ 0257-042-22481218-2015

Комплексная присадка горения топлива ДТ ” АСТРА “

Комплексная  присадка  горения   топлива “АСТРА”   для   тяжелой  карьерной гусеничной , колесной техники,  работающей  на дизельном топливе и всех видах средних дистиллятов.

Активные вещества  Комплексной присадки  горения   топлива “АСТРА” ,повышают качество и полноту сгорания топлива в том числе  очищают отложения поверхности свечей, форсунок, поршней   двигателя автомобиля.

Преимуществами присадки «АСТРА»  являются результаты снижения расхода топлива, очистка ТНВЭД  двигателя.

Применяется всесезонно в дозировке  100 г присадки на 1 тонну топлива.

Присадка “Ромашка”

 

Многофункциональная  присадка   «Ромашка»  представляет  собой сбалансированную композицию промоторов воспламенения, диспергаторов парафинов, моющих, противоизносных и противодымных добавок, предназначенную для производства всесезонного дизельного топлива высокого экологического класса.

Отличительной особенностью присадки «Ромашка» по сравнению с аналогичными присутствующими на рынке является её уникальная способность решения целого комплекса задач.

Введение 0,5% присадки в топливо обеспечивает:

  1. повышение мощности двигателя до 12%
  2. экономию топлива до 16%
  3. снижение вредных выбросов в 2 раза
  4. снижение шума и вибрации двигателя
  5. снижение трения и улучшение холодного старта
  6. уверенный запуск и эксплуатация двигателя в межсезонье при температуре окружающего воздуха до – 20С
  7. снижает чувствительность двигателя к качеству дизельного топлива.
  8. способствует снижению и удалению отложений в форсунках и забиванию фильтров в дизельных двигателях.

Многофункциональная присадка разработана по программе  импортозамещения  и на 100% состоит из отечественных компонентов, поэтому себестоимость присадки мало зависит от колебаний курса валют, что является выгодной особенностью при заключении долгосрочных контрактов на поставку присадки.

Присадка «Ромашка»  поставляется в металлических бочках, евро кубах, а/цистернах,  или отгружается в тару потребителя.

Мы являемся производителем данной продукции и специалисты нашей лаборатории всегда готовы к сотрудничеству по подбору рецептуры внесения присадки «Ромашка» для оптимизации процессов доведения конкретно Вашего сырья до топлива необходимого Вам качества.

Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество.

«ВАСИЛЁК» Цетаноповышающая присадка (промотор воспламенения)

«ВАСИЛЁК»   Цетаноповышающая присадка (Промотор воспламенения) предназначен для улучшения воспламеняемости дизельного топлива, повышения цетанового числа.

«ВАСИЛЁК»   представляет собой присадку алкилнитратного типа, активным веществом которой является 2-этилгексилнитрат (концентрация не менее 99,5%).

Применяется в пакете с противоизносными и депрессорно-диспергирующими присадками с полным сохранением характеристик дизельного топлива, в том числе по длительному хранению.

Испытания дизельных топлив с Присадкой показали, что отечественная присадка не уступает по качеству зарубежным аналогам.

Цетановое число – определяющий показатель дизельного топлива, оказывающий существенное влияние на режимы работы двигателя. Повышение цетанового числа обуславливает несколько благоприятных свойств топлива: успешный запуск двигателя в условиях низких температур, большая экологичность (выброс вредных веществ в атмосферу значительно уменьшается) и тишину работы по сравнению с работой на топливе с меньшим цетано-показателем.

Оно влияет на мощность, экономичность, жесткость рабочего процесса, легкость пуска двигателя, расход топлива, дымность отработанных газов. Современные высокооборотные дизельные двигатели рассчитаны на дизельное топливо с цетановым числом 51-53 единицы, на практике не могут выдавать на «отечественном» топливе заявленные мощностные показатели и работают жестче.

Цетановое число дизельного топлива, как правило, составляет 45-48 единиц. Поэтому необходимо увеличивать цетановое число специальными присадками.
Столь широкое распространение цетаноповышающие присадки смогли получить за счет свойств, которые возникают при их добавлении в топливо.
Приемистость топлив к промоторам воспламенения существенно зависит от исходного топлива, и тем лучше, чем больше в топливе парафиновых углеводородов.

Вовлечение промотора воспламенения к дизельному топливу позволяет сократить продолжительность холодного пуска двигателя и снизить эмиссию сизого дыма, характерного для пускового периода.

Свойства промотора воспламенения «ВАСИЛЁК» :

– повышает цетановое  число дизельного топлива;

– увеличить качество возгорания дизельного топлива,

– сглаживает жесткость и шумность работы двигателя;

– облегчает зимний пуск двигателя;
– снижает дымности отработанных газов;
– снижает выбросы NOx, CO, HC, твердых частиц;
– сокращает расход топлива 5-7%:
– повышает к.п.д. двигателя, увеличивает срок его эксплуатации.

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

ПоказательЗначение
1.Внешний вид, цветОднородная прозрачная жидкость светло-желтого цвета
2. Плотность при 15°С, г/см.куб0,965
3. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже78
4. Кислотность, % (по HNO3), не более0,002
5. Кинематическая вязкость при 40 °С, сСт1,4
6. Массовая доля воды, %, не более0,04
7. Содержание механических примесей, %отсутствие
8. Массовая доля 2-этилгексилнитрата, %, не менее99,4

ПРИМЕНЕНИЕ

Является взаимозаменяемой с присадками зарубежного производства;

Примерно при добавлении 0,6% присадки «ВАСИЛЕК» в дизельное топливо цетановое число с 48 единиц повышается до 57ед.    Прирост цетанового  числа зависит от показателей исходного дизельного топлива и показателей, которые необходимо получить.

Максимальный эффект, ввиду незначительного количества вовлекаемой присадки, достигается при применении специальных дозирующих устройств или установок для компаундирования.

Использовать цетаноповышающие присадки рекомендуется с депрессорно диспергирующими и противоизносными, которые оправдываются повышенным качеством возгорания, низким шумом двигателя, сниженной эмиссией и «легким» запуском в холоде.

ТАРА
Стальные бочки вместимостью   210 дм , еврокубы,  танк-контейнеры, автоцистерны.
ХРАНЕНИЕ
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления продукта.

Производство нефтепромысловых реагентов.

Нефтяные присадки :   «Присадки для улучшения текучести нефти и другого углеводородного сырья, предназначенные для добычи, хранении и подготовки транспортирования», марки  2117, 2118,2119, 2119, 2120. ТУ 20.59.42.140 — 052-22481218-2017.

 

Противотурбулентые присадки марки «Тополь»   ТУ 20.59.59.000- 049-22481218-2017

 

«Многофункциональный деэмульгатор» для обработки нефтяных эмульсий и других углеводородов» марки «БУК»,ТУ 20.59.42.140 — 051-22481218-2017.

 

«Адсорбенты»  марки  1717, 1718, 1719, 1720. ТУ 20.14.71.120- 050-22481218-2017.

 

«Топливо нефтяное, смесевое, тяжёлое» ТУ  19.20.42.190 — 008-24965245-2018.

 

Поверхностно-активные вещества  (ПАВы)    «АЛЬБА»  —  4001, 4002,4003, 4004, 4005. ТУ 20.41.20.190 — 007-24965245-2018.

 

Многокомпонентный  противогололедный   реагент   «ОТТЕПЕЛЬ» 5001, 5002,5003, 5004, 5005.ТУ 20.59.43.130  — 010 — 24965245-2018.

 

«Нейтрализатор летучих меркаптанов»  « АСПАРАГУС»    7001,7002,  7003, 7004, 7005.ТУ 20.59.59.000- 006-24965245-2018.

Осветление дизельного топлива

Производительность установки УОТ-10  (установка осветления топлива)  90-140 кубов в смену.

Сертификат: EAC ТАМОЖЕННЫЙ СОЮЗ   ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ 

1.Основная задача установки  изменение цветового числа исходного сырья (удаление асфальтенов)

2.Побочный эффект – уменьшение серы примерно на 20-30%.

3.Удаление (сокращение) запаха (меркаптанов) для улучшения товарного состояния в  исходном  сырье.

Осветление топлива производится химическим    путем. (приобретается самостоятельно, хим. реагенты находятся в свободной продаже)

Разогрев и перегонка не используется. рабочая температура технологии  от минус 40 до +35, при увеличение температуры окружающей среды  выше +35,  поверхность 1 (первого реактора термо изолируется листами (рулонами) вспененного полиэтилена с фольгой )

Сырье:    Дизельная фракция, темное печное топливо, СМТ, бензиновые прямогонные  фракции, газовый стабильный конденсат.

Себестоимость переработки составляет в среднем от    5  до 50 копеек на литр.

Время сборки 1-1,5 месяца.

Производительность  90-140 кубов в смену.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:  Установка    УОТ -10    (установка осветления топлива)

стоимость:  от 3 600 000руб.

Процессинг работы установки УОТ-10 осветления дизельной фракции, СМТ, газового конденсата

Нефтесборщик ``Шельф``

Нефтесборщик – плавающая, малогабаритная установка, предназначенная для сбора нефти, нефтепродуктов, эмульсии и водомасляной пены с отделением мусора и воды. Устройство изделия – мобильное, автономное, обеспечивает длительную эксплуатацию в стационарных и полевых условиях с агрессивными пожароопасными жидкостями  различной вязкости и текучести. Область применения – оперативная ликвидация аварийных проливов нефти, сбор нефтепродуктов – в полевых условиях и на очистных сооружения – земляных технологических амбарах при нефтедобыче, отстойных прудах и нефтеловушках нефтеперерабатывающих предприятий,  маслозаводов, железной дороги, предприятиях машиностроения, в емкостях, танках нефтеналивных судов, масляных ямах цехов проката или волочения кабельных трубопрокатных и других заводов, на акваториях речного и морского флота, станциях пропарки цистерн и т.д.

При создании этой модели нефтесборщика, был обобщен опыт конструирования и эксплуатации данного вида устройств, как импортных, так и отечественных производителей. Благодаря простоте конструкции, нефтесборщик «ШЕЛЬФ» отличается от изделий других производителей – прочностью, надежностью, простотой эксплуатации и обслуживания.

Цена нефтесборщика  «ШЕЛЬФ» на порядок ниже импортного оборудования, при тех же технико-экономических показателях.

Нефтесборщик «ШЕЛЬФ» опирается на поплавки и работает независимо от изменения уровня воды в сооружениях. Поплавки нефтесборщика выполнены в виде правильных цилиндров, которые могут свободно вращаться на осях. Вследствие чего нефтесборщик может передвигаться по грунту на поплавках-катках, производя эффективный сбор нефтепродуктов непосредственно с него. Для перемещения нефтесборщика имеются две рукоятки.

Принцип действия нефтесборщика  основывается на адгезии (прилипании), содержащихся в очищаемой воде, нефтепродуктов к дискам, с последующим их съемом специальными скребками в сборный коллектор, откуда нефтепродукты перекачиваются на дальнейшую переработку  (утилизацию).

Отличительной особенностью конструкции нефтесборщика «ШЕЛЬФ»  является возможность точного регулирования, с помощью специальных механизмов, глубины погружения дисков в среду нефтепродукты – вода, в зависимости от толщины  пленки нефтепродуктов (от миллиметра до десятков миллиметров), за счет чего достигается низкая обводненность (2 – 5%) собираемых нефтепродуктов.  Низкая обводненность собираемого вещества достигается и за счет применения нефтесборных дисков изготовленных из олефильного материала – алюминиевого  сплава, который благодаря своим физико-химическим свойствам отталкивает воду и обладает хорошей адгезией к жирам, маслам и нефтепродуктам.

Насос, используемый в конструкции нефтесборщика собственной разработки – центробежный, двухступенчатый, с открытыми импеллерами. Эта конструкция насоса позволяет уверенно перекачивать собираемые вещества повышенной вязкости (мазут, тяжелая нефть, окисленные нефтепродукты) с содержанием абразивных веществ (песок, глина и т. д.) до 10% от объема, а так же с содержанием других механических примесей размером до 5 мм включительно. Конструкция насоса содержит специальное устройство (барьер), которые производит первичную сепарацию собираемого вещества на входе насоса, не позволяя попадать в насос мех примесям  размером свыше 5 мм. Благодаря двухступенчатой конструкции на выходе насоса поддерживается стабильный напор – не менее 30 метров водяного столба.  В  конструкции насоса применено  гидравлическое уплотнение  вала , что  позволяет насосу  работать  неограниченное  время  без  собираемой  среды ( всухую )  без поломок .   Нефтесборщик является полностью автономным устройством не требующим жесткого крепления.

Основные технически характеристики

  • Тип обрабатываемых поверхностей – водные и грунтовые;
  • Тип собираемого вещества – нефть, нефтепродукты, жиры, масла;
  • Производительность по собираемому веществу, л/мин до 150;
  • Напор в отводимой линии, метры в.ст, не менее – 30;
  • Потребляемая мощность, кВт – 3, 3 фазы 380 Вольт ;
  • Температурный режим работы град/С, от-30 до 60;
  • Оптимальная температура обрабатываемой поверхности, град. С – 0….40
  • Габаритные размеры (Дл. Шир. Выст.) мм – 2000-1400-1200;
  • Масса, кг – 200

Опыт многолетней эксплуатации нефтесборщиков на очистных сооружениях предприятия ООО «Лукойл – Волгограднефтепереработка» показывает, что один нефтесборщик за один месяц круглосуточной работы собирает до одной тысячи тонн нефтепродуктов.

При изготовлении нефтесборщика используются изделия только Российских производителей, что позволяет оперативно производить поставку запчастей в пост гарантийный период обслуживания нефтесборщика, а так же формировать объективную, ликвидную цену изделия при оформлении заказа на нефтесборщик, обязательно учитываются индивидуальные пожелания заказчика.

 

Изготовление, монтаж, обслуживание Станций дистанционного контроля, управления подачи химреагентов для БРХ

Станция  «ОРЛАН-1» предназначена для управления насосным агрегатом дозирования реагента в основной трубопровод. Управление производится регулированием оборотов электродвигателя в соответствии с показаниями расходомера. Задание оборотов производится как вручную оператором станции, так и в автоматическом режиме поддержания необходимого расхода.  ПО в составе станции предоставляет интерфейс удалённого управления с возможностью архивирования данных работы.

Основной функционал СКУ «ОРЛАН-1» производства  ООО «НПК»МОНОМЕР»

  1. Предназначен для подключению к уже существующим блокам подачи реагента, где учет закачиваемого объема производится расчетом, по мерному стеклу и тарировочной таблице емкости.
  2. Цель дооснащения данных блоков подачи реагента данными станциями – это устранить человеческий фактор при закачке требуемого объема реагента, качественный замер, дистанционное управление.
  3. Рабочий функционал:

— применение шестеренчетого  расходомера, который позволяет производить качественный замер расхода реагента в требуемом минимальном расходе. (расходомеры подбираются для требуемого расхода. От 0,5 до 80л/час при давлении до 100атм );

— данный расходомер может работать при пульсируюшей подаче от плунжерного насоса с минимальной погрешностью до 1%;

Дистанционно на АРМ (автоматическом рабочем месте) в интерфейсе программы можно:

— производить пуск, остановку работы насоса;

— задавать необходимый расход насоса в ручном и автоматическом режиме;

— видеть в режиме реального времени мгновенный расход, расход за 2 часа, накопительный расход, расход за последние 24 часа;

— видеть параметры работы частотного преобразователя (частоту, ток, температуру, состояние работы (работа, остановке, ручной и дистанционный режим управления)

— имеется возможность смотреть графики (тренды) по всем контролируемым параметрам с момента запуска станции. Выявлять несоответствия от фактических и показных отчетный сведений;

— передача данных с станции управления по сети GSM  поступает на сервер, где установлена специальная программа, а затем данной программой управляет с АРМ специально назначенный специалист. В нашем случае это начальник смены ЦППН;

— станция управления оснащена частотным преобразователем, контроллером, роутером с сим картой GSM и оборудованием для вентиляции и подогрева.

 

Область применения

Документы

Внешний вид "Орлан-1"

Cмонтированная станция управления и контроля

Выходная информация на пульте оператора

Полимерные защитные, антикоррозионные композиции

Наша компания  также осуществляет  нанесение  выпускаемых полимерных  композиций. Применяемые  нашей компанией,  полимерные  композиции,   являются защитными материалами широкого спектра действия и успешно применяются в промышленном и гражданском строительстве, машиностроении и энергетике.

 

Свойства и преимущества

Полимер  обладает большой  склеивающей способностью, что позволяет проводить работы в условиях, где нельзя применять традиционные методы:

  • Это ремонтные работы трубопроводов и других металлоконструкций, РВС.
  • Может наноситься при положительной +5  температуре окружающей среды  и отверждаться  в пределах от нескольких минут до нескольких суток.
  • Позволяет проводить  работы без огневым  методом, что актуально в нефтегазовой и нефтехимической промышленности.
  • Очень высокая устойчивость к кислотам, щелочам средней и высокой концентрации.

Рекомендации

 Полимерные композиции  позволяют комплексно решать задачи по защите строительных конструкций, резервуарных парков,  зданий, как при новом строительстве, так и при ремонтно-восстановительных работах различной степени сложности.

Применение

Обрабатываемая поверхность не требует специальной, так называемой чистовой подготовки, необходимо только удалить рыхлый слой (окалину), влагу и жировой налет, затем используемый нашей компанией полимерные материалы  можно наносить на поверхность (даже поврежденную коррозией). Проникая во все неровности и поры не оставляя воздушной прослойки, покрытие так же имеет хорошую адгезию и тем самым останавливает процесс коррозии и консервирует поверхность.

 Гидроизолирующие защитные системы :

— устройство покрытий искусственных водоёмов, резервуаров и других водонаполненных сооружений, в том числе подверженных воздействию агрессивных сред (сточные воды, кислоты, сырая нефть, солевые приямки, пожарные и технологические водоемы, градирни, баки-нейтрализаторы)

 — гидроизоляция подземных сооружений с постоянным воздействием влаги, защита бетонных конструкций от агрессивного  подпора воды, высотой водяного столба до 20 м.

Антикоррозионная защита, ликвидация свищей и герметизация трубопроводов, нефтепроводов, металлических и железобетонных резервуаров, внутренняя санация трубопроводов

Упрочняющие покрытия — содержат в своем составе прочные наполнители: корундовый порошок, базальтовые, стеклянные или керамические чешуйки, стекло-, базальто-, или угольную ткань, стойкие к износу полиуретановые каучуки.

Такие покрытия используют для защиты от износа и разрушения напорных камер насосов,  внутренних  поверхностей  пульпопроводов,  защиты от разрушения  бетонных  и  металлических  конструкций  в  зоне  переменного уровня,  корпусов  судов  и  нефтяных  резервуаров.

—  долговременные  антикоррозионные  покрытия  магистральных  газо-нефтепроводов,  резервуаров,  трубопроводов  и  металлоконструкций, защита  металлических  поверхностей  волновых  зон,  влажных поверхностей, кислотостойкие защитные покрытия для металла, бетона, пористых материалов.

  Применяемые полимерные  композиции  выполняют функцию грунтовки, содержат в своем составе, как ингибитор, так и пассивный протектор коррозии, что обеспечивает покрытию надежные антикоррозионные свойства  даже при контакте с высоко агрессивными средами.   Полимерное защитное  покрытие   пленочного типа с высокой адгезией, атмосферостойкое, водонепроницаемое. Уникальная молекулярная структура обуславливает низкую проницаемость покрытий для агрессивных веществ, что позволяет защитить металлические поверхности, постоянно контактирующие с агрессивными средами на срок 7 и более лет (зона эксплуатации С5М, ISO 12944 ).

 

Предел прочности при отрыве при температуре (20±2) °С через 1 сутки, МПа, не менее

9.0

Адгезия к металлу, баллы:

1

Прочность на истирание,( на установке «Фриц Хекер» при нагрузке 10Н,

окружной скорости 0,3 м/с, г/см2.

0,00309

Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее :

80

Прочность, при ударе, кгс/см2, не менее . 

 

40

Твердость по Шору А, усл. ед

 

94

Прочность на растяжении, МПа

65

Эластичность пленки при изгибе, мм, не менее

1

Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С

не более

8-ми часов

Удельное поверхностное сопротивление, Ом

2•10’14

Электрическая прочность, кВ/мм.

103

Водопоглощение ,% , не более.

0,003

Устойчивость к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и

растрескивания покрытия, в диапазоне температур:

от минус(50±3)°С до плюс (20±5)°С .

от минус(60±3)°С до плюс (20±5)°С .

не менее 20

не менее 20

Площадь катодного отслаивания, см2, после 30 суток испытаний в 3%-ном растворе

NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре:

Плюс (20±5)°С       

Плюс (40±3)°С       

не более 2,0

не более 4,0

  

Так же используется защитное УФ-атмосфера-стойкое покрытие   предназначенное для антикоррозионной защиты, защиты от механического износа, химической защиты металлических конструкций от агрессивных сред.  Исключительно высокая химическая (щелочи, хлориды, слабые кислоты) и биологическая устойчивость.

 

Отличные механические показатели, абразив устойчивость.

 

Наименование показателя
Предел прочности при отрыве при температуре (20±2) °С через 1 сутки, МПа, не менее   9,0
Адгезия к металлу, баллы,1,0
Прочность, при ударе, кгс/см2, не менее40
Прочность на истирание, кг кварцевого песка на 1 мм толщины покрытия, не менее270
Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее 60

Стойкость пленки покрытия к действию 25% -ного раствора серной кислоты:

— при (20 градусах С

Стойкость пленки покрытия к действию 75% -ного раствора фосфорной кислоты:

— при (20 градусах С

Стойкость пленки покрытия к действию 20% -ного водного раствора аммиака :

— при (20 градусах С

 

 

стойкое

 

стойкое

 

стойкое

 

NaOH – 40% водный растворстойкое
Бензин Аи 80стойкое
Дизильное топливо

стойкое

 

Нефть  (50%нефти/50% воды) солей не  менее 120 000 млг./л . 

 

стойкое

 

Метанолстойкое

МТБЭ  (метилтретбутиловый эфир)     

    

стойкое
ММА (монометиланилин)стойкое

Пример работы покрытия полимерами на резервуарах АЗС

Исходное состояние РГС

0 слой - обработка швов спецтканью, пропитанной полимером

1 слой покрытия - полимерная грунтовка

2 слой покрытия - 1 слой полимера

3 слой покрытия - 2 слой полимера

4 слой покрытия - нанесение защитного кислототопливоупорным лаком

Сертификат соответствия

Подготовка поверхности

Исходное состояние РВС- 2000

Покрытие полимерным покрытием

Контактные данные

СЕРВИСНАЯ КОМПАНИЯ ООО «НПК «МОНОМЕР»

Координаты

48.846410, 44.840858

Адрес

404117,г. Волжский,

ул. Александрова,100 «Б».

Наши сайты

http://нефтяныеприсадки.рф

http://мономер.рф

http://присадкавбензин.рф

http://присадкавдизель.рф

http://отходынефти.рф

Телефоны

Тел. +7-988-975-17-69

Тел. +7-988-975-18-52

Электронная почта

best-prisadka@mail.ru